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 交貨長度

   鋼材交貨長度，在標準中有四種規定：(1)通常長度：又稱不定尺長度，凡鋼材長度在標準規定范圍內而且無固定長度的，都稱為通常長度。(2)定尺長度：按方矩管的訂貨要求切成的固定長度叫定尺長度。(3)倍尺長度：按訂貨要求的單倍尺長度切成等于訂貨單倍長度的整數倍數，稱為倍尺長度。(4)凡長度小于標準中通常長度下限，但不小于允許長度者，稱為短尺長度。

   六、成品成分

   鋼材的成品成分，又叫驗證分析成分，是指從成品鋼材上按規定方法鉆取或刨取試屑，并按規定的標準方法分析得來的化學成分。方矩管的成品成分主要是供使用部門或檢驗部門驗收鋼材時使用的。

   七、標準

   標準是對重復物和概念所做的統一規定。它以科學、技術和實踐經驗的綜合成果為基礎，經有關方面協商一致，由主管機構批準，以特定形式發布，作為共同遵守的準則和依據。

   八、質量等級

   按方矩管的表面質量、外形及尺寸允許偏差等要求不同，將鋼材質量劃分為若干等級。例如一級品、二級品。有時針對某一要求制定不同等級，例如針對表面質量分為一級、二級、三級，針對表面脫碳層深度分為一組、二組等，均表示質量上的差別。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

方矩管褶皺印缺陷是帶鋼退火后在平整拉矯過程中產生的一種常見的產品缺陷。一般有兩種形態，一種是橘皮狀褶皺印，特點是缺陷呈帶鋼滿面帶有且紋理細密狀，類似橘皮，是極為常見的皺褶印缺陷；另一種是樹枝狀褶皺印，這種缺陷延帶鋼縱向兩邊分布，類似樹枝狀，且無明顯周期。

   方矩管褶皺印產生的原因，一般認為是帶鋼經過再退火后有明顯的上下屈服極限，下屈服極限有很長的屈服平臺，當帶鋼局部受到超過屈服極限的應力時，便會出現從彈性區到塑性區的突發轉變，即帶鋼所承受的應力超出彈性極限，因而產生屈服，使帶鋼斷面上產生不均勻和局部流動的變形，這時就會出現褶皺。

   五、預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

要想避免產生此類缺陷，可以采取以下五種措施：

  （一）在退火工序應重點控制易產生褶皺的鋼種，尤其對鐵素體一類的體心立方結構鋼。退火時應避免方矩管鋼帶縱向或橫向局部退火不均和鋼種不完全退火情況的發生，確保再結晶晶粒均勻長大。

  （二）在保證板型的前提下盡量減小延伸，避免升降速過快，穩定拉矯速度，減小內應力。

  （三）在熱軋工序，應盡量采取低的軋制溫度，防止晶粒粗大。在冷軋鋼帶工序，應控制軋制厚度均勻，確保較小的同板差，冷板軋后同板差應≤2.5%，這是減少方矩管鋼帶在拉矯過程產生表面皺褶印缺陷產生的首要條件。

     （四）對于上拉矯線前表面只要有細小裂紋或者小壓下量就產生嚴重褶皺缺陷的同批次鋼卷，要先通過平整機組，采用較大的延伸率對其進行平整，再針對不同的板型要求進行相應張力的拉矯。

 （五）方矩管鋼帶投入拉矯輥后，對其采取張力模式拉矯。拉矯機組投輥可有效減少機組張力，增加屈服區域的數量，減小屈服區域的寬度，從而減輕褶皺印缺陷。

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如何控制螺旋鋼管的質量？鋼坯的穿孔溫度因原料的不同而異。大多數熱脹焊管的溫度約為1200℃，當碳含量和其他合金元素含量較高時，溫度略低。

加熱的第二個關鍵是盡量減少氧化膜的數量，特別是在熱捏合彎管中，熱膨脹焊接管是從東向西向的生命和捏合管的表面質量出發的，其要求越來越嚴重。

在螺旋鋼管的生產過程中，由于次加工是在熱狀態下進行的，加熱操作是決定產品質量的一個非常重要的過程。

熱風爐按其作用將鋼坯從室溫加熱到加工溫度，用于在加工過程中將鋼坯加熱到必要的加工溫度。加熱不當將導致鋼坯內外表面產生裂紋、折疊和疼痛。

熱風爐有很多種方式，但首先使用的是環形加熱爐。這種加熱爐有環形爐底，可緩慢更換，鋼坯從入口沿底部直徑方向加載，出口處使用時可將爐子加熱均勻加熱至規定溫度。這種加熱操作的關鍵是將鋼坯均勻加熱到適合加工的溫度。由于穿孔對射孔質量有很大的影響，也就是說，彎管溫度是影響射孔質量的一個重要條件，因此一般有必要對射孔過程中的毛坯溫度進行控制。

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